水力旋流器简化工作流程的便利是什么？
水力旋流器简化工作流程的便利是什么？
首先，不利于维持煤炭质量，减少块煤产品的数量。 其次，由于二次煤含量较高，特别是当原煤含有大量泥岩时，会导致旋风分离器中产生高灰分的工作介质。 磁性含量大大增加，引起重介质悬浮液的密度参数，粘度和其他特征参数的变化，这将对分选效果产生不利影响，同时增加分流; 第三，通过旋流器的设备，陨石等的磨损全长，旋流器壁上的磨损非常严重。
然而，近年来，旋流器的直径也在增加。 根据使用无压进料重介质旋流器的一些选煤厂的实际结果，分选精度与加压旋风分离器的分选精度差别不大。 通常，两种不同类型的旋流变换器具有其自身的特性。 在选择两种类型的重型旋风分离器时，分析了两个旋风分离器对分选的影响。
特别是重介质旋流器的大直径大大提高了单一处理能力，为进一步简化选煤设计工艺布局提供了有利条件，从而大大降低了工程造价。 然而，在重介质选煤过程的设计中，加压进料旋风分离器和无压进料旋风分离器的选择仍是值得讨论的课题。 在这里，我们将对两者的选择进行深入讨论。
将原煤和悬浮液在恒压罐中混合，然后通过自重进入旋风分离器。 从恒压罐液位到旋风器入口的距离一般是旋风器直径的9-11倍，以保证足够的压力，否则压力太低，离心力太小，影响分选 效果和降低处理能力，但进料压力稳定。
相反，在无压进料圆筒旋风分离器中悬浮液的密度变化的梯度下，等密度线的均匀分布有利于材料按密度分类。 由旋风分离器中的重介质悬浮液形成的密度场对确保材料在旋风分离器中的密度分离起决定性作用，因为密度场中的密度分布特征对分选结果具有直接影响。
在该界面处悬浮液的密度理想地等于矿石颗粒的分离密度。 另一方面，介质悬浮液沿切线进入旋风分离器，该切线具有轴向速度和径向速度。 它们还形成不同速度的相等速度平面。 在该位置，我们还可以理解分离界面是轴向零。 快速表面和径向零速度表面的集成表面。
因此，材料，特别是细粒材料，可以在重介质旋风分离器中分选，这是其他煤制备方法所无法比拟的。 应该说离心力是分离重介质旋风分离器的动力。 旋风分离器中所选择的煤颗粒的离心力的大小取决于原料的切向速度和旋转半径，以及介质粘度的交叉影响。
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