正常工作的水力旋流器分级粒度中的流体应具有薄层区域和气泡
水力旋流器分级粒度制造商已经实施了本发明。 确认底部出口的直径后，随着入口流量变小，旋风分离器中的液体流动特性（未充气时）将发生以下变化：
（1）首先，带材的薄层螺旋形地向下移动，然后薄层逐渐变宽以覆盖整个内壁表面；
（2）然后薄层的厚度逐渐变为平均（约2至3mm），并且不再增加厚度；
（3）之后，水力旋流器分级粒度下部的液体开始被填充（即“液体”开始形成），然后液体的高度同时逐渐变薄。
流的高度也降低，直到液体充满整个旋风分离器为止。检查气泡轨迹，当旋风分离器中的流体呈层流状态且尚未出现液柱时，气泡组实质上会跟随流体通过通风孔挤压，不能构成泡沫塔，只要稍后形成液体塔以在其顶部形成泡沫塔即可。 这阐明了液柱的存在构成了泡沫柱。
必要条件，即水力旋流器正常运行的必要条件。
但是，这在以前的研究中并未明确指出（可能与使用该模型太简单有关，例如该领域的主要讨论仅使用切向入口和下端打开的开口圆。 因此，可以正常工作的水力旋流器中的流体应具有薄层区域和气泡。在墨竹区和液柱区中有三个区域，而不是先前提到的薄层区和泡沫柱区两个区域。
水力旋流器分级粒度的控制是一个混乱的控制过程。 主体现在具有三个方面：1泵罐液位，矿石浓度或矿石压力的任何变化，这将导致旋风分离器的原始控制平衡被破坏。 矿石的浓度和矿石的压力都影响旋风分离器的粒度指数。 当溢流粒度指数发生变化时，无论调节浓度如何，都将调节矿石压力（通常同时调节），并且调节范围不准确。 据说有必要考虑抽水箱水位和球磨机负荷的变化。 3由于研磨生产过程的时变和不确定性，它还导致旋风分离器工艺参数的时变和不确定性。
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