你了解旋流器分级和脱砂的作用分别是什么吗？
旋流器粗分级主要是指的别离粒度d50在0.8-0.075mm之间的分级。此刻应该选用较大直径和较大锥角的旋流器。并可在较高给料浓度和较低压力下作业。由于旋流器的高度较小，离心力较低，较粗颗粒亦可以进入到溢流中。细分机和超细分级。主要是指别离粒度在0.074mm致达数微米的分级。
旋流器组设备占用的厂房面积过大，导致成本的增加，需要研究降低生产费用。旋流器组设备可靠性方面还需要进一步的研究发展。由于石膏浆液在压力作用下沿切线方向进入旋流子，在离心力作用下，大颗粒随外旋流沿旋流子内壁向下运动，沿椎体延长管、椎管、底流口进入底流箱，颗粒粗的底流产物，细颗粒随内旋流在压力作用下向上运动，从上部溢流管进入到溢流箱。
分离效率达不到理想的效果，通常在95%左右。煤泥重介质只能入选一半的煤泥，另一半仍然需要浮选；另外煤泥介质的密度不能调整，更是影响煤泥的分离效率，需要进一步完善煤泥旋流器组的分离工艺。在入介压力较大的情况下，旋流器的能耗会增加，磨损程度也大幅度增加，所以继续解决旋流器组的能耗和磨损问题。
石膏旋流器故障原因分析：石膏浆液旋流器主要作用是对达到密度和PH值要求的石膏浆液进行旋流分离，分离后密度较大的石膏浆液进入脱水机进行脱水时，此时旋流器处在工作状态；石膏浆液密度和PH值若达不到规定值，石膏浆液应返回吸收塔继续参加反应,旋流器处在备用状态。水利旋流器场合的不同，它的结构参数和操作条件亦应有所不同。
此刻应选用直径小、锥角亦小的水力旋流器，以增大颗粒的离心加速度和在器内的停留时间。并采取低的给料浓度和高的给料压力。脱砂。目的是要获得纯洁的粗砂，尽量少含泥质部分。应该选用大直径、短筒、大椎角的旋流器，并在较低浓度、较小压力条件下作业。
未达到脱水值时开启返回系统阀门，关闭石膏旋流器脱水系统，使浆液不经过旋流器，直接返回吸收塔。这样可以降低石膏旋流器工作时间，减少浆液对石膏旋流器和排出管道磨损，延长旋流器使用寿命。结合电厂KM内衬灰渣管道的使用状况，通过反复论证，改用KM抗磨复合材料做内衬、外壳为碳钢材料的旋流子。
这样可以起到充分的拌和冲洗效果。脱泥。目的是从原猜中脱出泥质部分，并尽量减少粗颗粒含量。此刻应选用长柱体、小锥角旋流器。并在低浓度条件下作业，以便在较低的向心液流速度效果下分出微细颗粒。